蒸汽加热反应釜如今已经在医药、化工、塑料、橡胶、建材以及食品等诸多领域中得到广泛应用，其加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染、无需锅炉自动加温，而且使用方便。蒸汽加热反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。
也就是说，搅拌装置是蒸汽加热反应釜的重要组成部分，搅拌装置包括搅拌器、传动装置及搅拌轴。针对于不同的使用环境和操作要求，所配置的搅拌器也不一样。接下来我们主要为大家介绍一下关于几种常用的搅拌器。第一种就是桨式，常用的制作材料有：扁钢、合金钢、有色金属、或钢外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等。
蒸汽加热反应釜的桨式搅拌器的主要结构设计形式为：叶面与旋转方向垂直折叶：叶面与旋转方向成一倾斜角。尺寸设计时，其直径dj=(1/3～2/3)di；桨叶宽度b=(0.1～0.25)dj 加强筋的厚度常与浆叶厚度相同。当当d<50mm时，除用螺栓对夹外，再用紧固螺钉固定；当d>50mm时，除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上此外，根据转速不同，可选择平桨；、加筋平桨或是折叶平桨。
第二种则属于框式和锚式搅拌器，当采用这种搅拌器时，其在蒸汽加热反应釜中的固定方式与浆式类似，浆叶之间多用螺栓连接，小型时可用铸造或焊接。所采用的制作材质一般是扁钢、角钢。转速一般为20～100r/min，线速度为1.0～5.0m/s。
第三种叫做推进式搅拌器，也称为旋桨式，一般转速可达每分钟100到500转，常为整体铸造，采用焊接时，模锻后再与轴套焊接，加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。此外，蒸汽加热反应釜还可采用另外一种搅拌器，即涡轮式搅拌器。
蒸汽加热反应釜涡轮式搅拌器的主要特点为：浆叶数量多，类别丰富，而且转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。形式包括a圆盘涡轮，b平叶开启涡轮，c弯叶涡轮，d折叶开启式涡轮。开启式采用角钢和轴套焊接；圆盘涡轮其桨叶和圆盘焊接或以螺栓联接，而后将圆盘焊在轴套上。
