结合目前硅油产品的生产工艺来分析，其中的主要工艺流程主要是借助于硅油设备值反应釜来完成的。也就是说，反应釜是硅油设备中的主体反应设备。反应釜作为一种常用的化工设备，主要是由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等部件组成的，同时还可以另外配备电加热棒及测温、测压表。
我们知道，其实在实际生产中，所采用的生产工艺、操作条件等都有一定的差异，所以作为硅油设备的反应釜中的电机功率及减速机转速都有不同。而设备中配套的搅拌器也有不同的结构类型，我们要根据制备要求予以选用，使得硅油原料能够充分均匀的混合，并促进反应的进行。
在当前的市场中，硅油设备多种多样，主要包括的设备有：反应釜、捏合机、干粉搅拌机、分散机、行星搅拌机、动力混合机等化工机械。反应釜通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
在硅油设备之主体设备反应釜的夹套内放置导热油或者是水作为介质，然后通过电热棒加热，使得反应釜能够达到预期的温度，确保制备出的硅油品质符合标准。此外，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。尤其在硅油炼取中最常见。它是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个桨叶，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得硅油能够迅速剪切，从而使硅油能够混合均匀。
同样的，在硅油设备中也需要配置相应的搅拌装置。通常搅拌装置和捏合机原理基本相同，一般应用于粉体与胶浆液的混合，可自行根据实际情况选择。在制作硅油的后期还需要用到分散机。
在硅油设备生产中，动力混合机属于一款高效的混合设备，主要是用于完成混合工序。动力混合机功能强大，集反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺为一体。其可使硅油原料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。
