在当前的市场中，换热器厂家包括有很多不同的类型，这样可以满足不同的使用要求。一般是在化工、冶金、动力、医药、制冷以及轻工等行业中，会经常使用到这种设备。其中管壳式无锡换热器凭借着诸多的优势在市场中占据着有利的地位，不过，其在设计方面还有一些不足之处。
总的来说，管壳式无锡换热器的制作过程比较简单，而且制作成本比较经济，同时还可以选择不同的材质来进行制作，所以逐渐的赢得了广泛的应用。特别是在化工以及石油等领域中，我们常常可以见到其的身影。对于用户来说，该产品不仅具有良好的适应性，而且还可以保证较高的工作效率，在工作中性能稳定可靠。
尽管管壳式无锡换热器的应用越来越普遍，但是国内企业在进行设计的时候，目前仍然采用的是较为传统的设计方法。所以这也就导致该产品在结构设计上还有明天的缺陷。那么，究竟该如何来对其进行优化呢？经过一段时间的研究，我们发现其中压降是在进行设计工作中的一个重要参数。
也就是说，在进行设计的时候，如果我们能够结合压降的情况来进行设计的话，那么将能够明显的提升无锡换热器的性能。那么，在此之前，我们需要先弄清楚具体有哪些因素会影响到压降。首先就是结构设计特点。相比较来说，采用折流杆式的结构能够借助杆式支撑的特性，从而实现抗振、高效、低压降等作用。
事实上，在进行了这样的结构改进之后，能够使无锡换热器的内部结构发生明显的变化。其中由于其内部采用折流杆组成的折流栅做管间支撑，使得壳程流体的流动方式变成了平行流动。这就相当于减少了传热死区，同时还可以明显的降低了损失量。所以，在以低功率进行输送的情况下，依然能够保证较高的传热膜系数。
通常情况下，在设计无锡换热器的时候，所选择的壳体直径越小，那么所需要的管子数量也就越少。这样一来，就可以保证流体具有较高的流速，达到较高的传热系数，所以也就使得压降越大。从制作成本来说，这样还可以减少其的制作费用。
